Services de métallurgie

FAITES-LE, PUIS ESSAYEZ-LE

Pour compléter nos services de fabrication, nous possédons aussi des capacités de laboratoire incluant des appareils de caractérisation de métallurgie, de métrologie (incluant la numérisation au laser) et de caractérisation de poudres. Ces capacités nous permettent de bien caractériser les produits entrants et sortants, aux niveaux macroscopique et microscopique. Ces analyses nous donnent confiance et nous permet de certifier la qualité des produits entrants et sortants à nos clients.

Nos équipements métallurgiques nous permettent de sectionner, de monter et d’analyser des échantillons métalliques en poudre ou en produit transformés pour caractériser leur taille de grain, leur porosité ainsi que la composition et la distribution des phases.

Nos équipements de métrologie sont utilisés afin de confirmer les dimensions des pièces produites afin d’assurer la qualité et le respect des requis des clients.

Nos équipements de caractérisation des poudres sont utilisés afin de vérifier la qualité des poudres utilisées comme matières premières pour les procédés de fabrication additive par l’analyse des débits d’écoulement, de densité apparente et d’angle de repos.

SERVICES OFFERTS

1 Numérisation 3D laser

Numérisation 3D.

La numérisation 3D par laser prend rapidement sa place pour l’acquisition de données physiques et leur conversion en modèles 3D numériques. Cette technologie est particulièrement utilisée pour le prototypage, le contrôle de la qualité, la documentation et la rétro-ingénierie de pièces. Ces méthodes rapides, efficaces et sans contact permettent de capturer tous les petits détails des objets et de les incorporer dans un modèle 3D numérique qui peut être inspecté pour des imperfections ou des non-conformités.

En utilisant cette technologie, nous aidons nos clients à diminuer les coûts d’inspections, à augmenter la qualité des produits, à régler rapidement des problèmes de tolérancement et de fournir des documents de traçabilité pour démontrer que les pièces produites rencontrent les spécifications.

2 Caractérisation des poudres

Propriétés des poudres.

Nos équipements de caractérisation des poudres nous permettent d’effectuer des analyses normées par ASTM, telles que les débits d’écoulement, de densité apparente et d’angle de repos. Nous pouvons aussi déterminer la composition chimique des matériaux ainsi que la densité, la distribution de taille des particules et leur morphologie pour les projets de R&D ainsi que pour des fins de conformité aux normes.

3 Microscopie électronique à balayage et EDS

Inspection microscopique.

La microscopie électronique à balayage (MEB) est utilisée pour évaluer les matériaux et les procédés de transformation auxquels sont soumis nos produits. Avec cette technologie, il est possible d’obtenir des images à haute résolution avec une profondeur de champs élargie pour caractériser la topographie de surface et la visualisation des caractéristiques d’intérêt de la microstructure des pièces. Le MEB fournit aussi des informations cruciales à propos de la texture et de la distribution des phases cristallines des métaux. Ces informations sont utilisées afin de caractériser les matériaux, de valider des hypothèses de conception et de faire l’analyse de surfaces de ruptures.

Notre MEB est aussi équipé de détecteurs permettant la spectroscopie de rayons X à dispersion d’énergie (EDS) qui sert à évaluer les phases cristallines ainsi que la composition chimique élémentaire des produits observés.

4 Dimensionnement de précision et CMM

Mesures précises.

Une machine de mesure des coordonnée (CMM) est un équipement spécialisé qui balaie le produit à mesurer à l’aide d’une sonde robotisée qui suit un parcours automatisé. Ces équipements peuvent détecter de minuscules déviations entre le produit final et les spécifications. Cette technologie est notamment utilisée pour analyser l’usure d’implants orthopédiques récupérés de patients et pour assurer la conformité des dispositifs médicaux à chaque étape du processus de fabrication.

Nous utilisons notre appareil Zeiss PRISMO Navigator 795, fabriqué par la compagnie Carl Zeiss Industrial Metrology avec le logiciel CALYPSO et ses modules d’analyse spécialisés. Les appareils PRISMO sont reconnus pour leur rapidité d’acquisition de données, pour leur précision ainsi que pour leur fiabilité dans divers types de conditions environnementales. Nous utilisons aussi un appareil FaroArm Edge pour les travaux nécessitant un CMM portable.

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