MÉTAL, Terminé
Les pièces imprimées en 3D fabriquées par poudres métalliques de frittage laser doivent être retirées de la plaque de construction et peuvent nécessiter une finition supplémentaire selon les spécifications du produit.
1 À la sortie de l’imprimante 3D
Imprimée et prête.
Les pièces imprimées sortent de la chambre de fabrication fixées sur une plaque de fabrication par des structures d’ancrage et de support. La poudre non-fusionnée peut être tamisée et recyclée afin d’être réutilisée, ce qui augmente la valeur écologique de notre procédé.
2 Traitement thermique : réduction des contraintes thermiques et solidification
Chauffer et traiter.
Les traitements thermiques sont effectués sur la plupart des lots de fabrication additive pour mitiger les effets indésirables de la distorsion thermique après que les supports et ancrages sont retirés des pièces. Dépendamment des requis du projet, cette étape peut nécessiter des traitements thermiques de renforcement ou un traitement de compression isostatique à chaud (HIP)
3 Découpe par électro-décharge submergée
Découpe précise.
La découpe par éléctro-décharge enlève les supports et ancrages entre la pièce et le plateau de fabrication de façon très précise. Les pièces peuvent nécessiter des étapes d’usinage ou de finition subséquente pour enlever les structures de support restantes.
4 Programmation multiaxes
Entièrement numérique.
La programmation multiaxe permet à nos ingénieurs de créer des parcours d’outils complexes qui ne peuvent pas être utilisés sur des machines d’usinage conventionnelles. Ces méthodes sont utiles pour les pièces de haute performance pour l’industrie automobile, les vannes de turbines, les ailettes, les outils de découpe et les moules ayant des gorges de dégagement.
5 Usinage multiaxes
Découpe programmée.
Des outils plus courts peuvent être utilisés lors des opérations d’usinage multiaxes car l’angle de découpe peut être ajusté tout au long de ces opérations. La rigidité accrue des outils courts permet de tirer avantage des techniques d’usinage à haute vitesse sans perte de fiabilité. Le résultat final est un fini de surface de meilleure qualité et un temps d’usinage réduit.
6 Polissage et barratage
Retouches de finition.
La dernière étape au processus de finition de pièce est l’obtention du fini de surface requis par l’application. Des finis rugueux, texturés ou poreux peuvent être utilisés pour des dispositifs orthopédiques avec surfaces de croissance pour les masses osseuses, alors que des finis lisses ou miroir peuvent être prescrites pour les applications d’implantologie susceptibles à l’usure ou des applications aéronautiques, afin de réduire le frottement ou les pertes de charge qui augmentent la consommation de carburant. Nous utilisons aussi un procédé propriétaire de micro-électropolissage pour obtenir des finis de surfaces avec des valeurs Ra prescrites.
Nos équipements
Usinage 5 Axes
Matsuura MX520
Cette machine permet les mouvements 3+2 axes ou 5 axes avec une répétabilité et une précision extrême. La possibilité d’usiner toutes les surfaces fonctionnelles en un trait réduit les erreurs qui peuvent survenir avec des étapes d’usinage en configurations multiples.
Découpe par électro-décharge
Cut 30p
L’utilisation d’une machine de découpe par électro-décharge submersible à haute précision est complémentaire au procédé ADM® et permet la découpe précise de n’importe quel métal exotique.
Usinage 3 axes
Matsuura VX-1000
Notre équipement d’usinage 3 axes à haute précision est utilisée sur la plupart des projets de fabrication additive pour faire la finition et le post-traitement des pièces imprimées en 3D.
Usinage 7 Axes
Nakamura NTRX-300
Les centres d’usinage de tournage et fraisage intégrées servent à combiner les avantages et possibilités offertes par les fraiseuses, les moulins et les tours industriels. Ces machines intègrent les outils de découpe d’un moulin à un tour vertical ou horizontal. Les pièces les plus complexes peuvent être fabriquées en une seule étape avec un jeu complexe et automatisé d’outils et de mandrins préprogrammés par ordinateur.
Faisons équipe pour votre prochain projet!