La fabrication additive pour le domaine aéronautique
Les moteurs et les fuselages d’avions sont composés de milliers de pièces extrêmement complexes. Réduire les coûts opérationnels de ces systèmes complexes est essentiel à la compétitivité des manufacturiers dans l’industrie aéronautique.
Notre système de gestion de la qualité est certifié selon la norme AS9100:2015 par PJR. Notre équipe est spécialisée dans la fabrication de pièces et composants aéronautiques, ce qui nous place dans une position unique pour aider nos clients en leur fournissant des solutions efficaces aux problèmes d’ingénierie. Notre procédé Advanced Digital Manufacturing™ débute par l’analyse de vos requis et de vos spécifications fonctionnelles. En utilisant les méthodes de conception pour la fabrication additive (CFAO, communément appelée DfAM en anglais), nous optimisons le système, réduisons le poids des pièces et consolidons les assemblages pour en réduire le nombre de pièces.
Ces méthodes peuvent réduire les coûts de fabrication en série des pièces par la réduction de l’utilisation de la matière première, par la simplification des assemblages et amène des réductions de coûts d’opération des véhicules en réduisant leur consommation de carburant. Le concept résultant peut être fabriqué en utilisant nos équipements de fabrication additive métallique par fusion laser de lit de poudres (DMLS) et peut être post-traité à l’aide de nos équipements de traitement thermique et d’usinage assisté par contrôle numérique (CNC).
La fabrication additive est présentement explorée dans le domaine aéronautique pour révéler ces bénéfices potentiels dans la fabrication de pièces pour les secteurs civils, de la défense et de l’espace. Les applications courantes de cette technologie englobent la fabrication de pièces neuves ainsi que les opérations de maintenance, de réparation et de mise-à-niveau. Dans l’industrie spatiale, la réduction de poids des pièces et des assemblages qui sont possibles grâce à la fabrication additive peuvent réduire les coûts de lancement de satellites, par exemple.
Votre concept fabriqué
1 Votre idée
Imaginez-le.
Vous avez une idée exceptionnelle et peu importe si vous avez déjà un dessin d’atelier approuvé ou un dessin à main levée d’une pièce nécessitant des modifications, nous pouvons vous aider à transformer votre idée en réalité.
2 Notre expertise en conception et en ingénierie
Préparez-le.
Il y a plusieurs facteurs à considérer avant qu’un concept puisse être imprimé en métal à l’aide d’une technologie 3D : la création d’ancrages, l’orientation de la pièce, la consolidation d’assemblages et l’optimisation des pièces n’en sont que quelques-uns. Tous ces facteurs sont considérés par nos ingénieurs quand ils utilisent les principes des méthodes de conception pour la fabrication additive (CFAO, communément appelée DfAM en anglais).
3 Fabrication additive (impression 3D)
Imprimez-le.
Nos imprimantes 3D métalliques par fusion sur lit de poudre (DMLS) utilisent un laser à haute densité énergétique pour faire fondre et fusionner des poudres métalliques afin de créer des pièces et des dispositifs médicaux. Nous offrons des services d’impression sur des machines dédiées respectivement au cobalt-chrome et au titane afin de respecter les normes médicales et aéronautiques en vigueur.
4 Post-traitement et finition
Fabriquez-le.
Les pièces sont retirées des plaques de fabrication et sont post-traitées jusqu’à vos spécifications. Le polissage, le sablage par projection, le taraudage et même le polissage pour l’obtention d’un fini miroir peuvent être accomplis à cette fin.
Applications aérospatiales
Pièces non-structurelles ou de finition intérieur
Les pièces aéronautiques non-structurelles ajoutent un poids significatif à l’appareil. Ces pièces peuvent inclure, par exemple, des systèmes de fixation pour les soutes à bagages ou les sièges et les chariots alimentaires. Des versions légères de ces pièces, incluant celles conçues avec des algorithmes d’optimisation de la topologie, peuvent minimiser la quantité de poids excédentaire de ces objets. La fabrication additive permet à l’équipe de conception de transformer ces idées en produits.
Composantes de turbines
Les nouvelles générations de turbines à gaz sont conçues pour fonctionner à de plus hautes températures, de générer plus de puissance et d’être plus efficace. La fabrication additive permet aux concepteurs de pièces de générer les canaux de refroidissement intégrés requis pour accomplir ces objectifs. Des opportunités existent aussi avec des turbines à gaz moins récente, où la refonte de leur conception et la fabrication de pièces de rechange permettent d’améliorer la chaîne d’approvisionnement et de réduire les coûts à l’aide de la fabrication additive.
Systèmes de satellites
La mise en orbite de satellites est une opération coûteuse et chaque once de réduction de poids peut diminuer ces coûts de milliers de dollars. En utilisant des techniques et des outils de conception pour minimiser le poids du produit final, en maintenant une résistance mécanique maximale, les pièces peuvent devenir extrêmement complexes. La fabrication additive permet de réaliser ces concepts en produits réels.
Échangeurs de chaleur
Plusieurs systèmes d’aéronefs nécessitent des transferts thermiques importants. L’utilisation de méthodes de fabrication conventionnelles pour ces pièces complexes peut être extrêmement dispendieux. La fabrication additive permet des géométries qui augmentent le transfert thermique en utilisant des canaux internes complexes et des structures réticulées. De plus, la fabrication additive de ces composantes monocoque permet de réduire le poids, d‘éliminer la nécessité de joints soudés et de réduire le coût de fabrication.
Systèmes de gestion des carburants
L’écoulement, l’atomisation et le mélange adéquat des combustibles avec l’air est critique à l’efficacité des turbines à gaz. Le résultat final est une augmentation de la puissance, une réduction de la consommation de carburant et la réduction des émissions de gaz à effet de serre. La fabrication additive tire avantage des géométries complexes qui sont nécessaires à l’augmentation de l’efficacité des systèmes de gestion des carburants.
Systèmes hydraulique
Les systèmes hydrauliques pour aéronefs sont typiquement usinés de blocs de matériaux ou sont moulés en géométries simples. Les valves de contrôle, les pompes ou les cylindres peuvent être conçues pour tirer avantage des bénéfices des technologies de fabrication additive. Des assemblages peuvent maintenant être consolidés en pièces uniques, plus efficaces et moins lourdes qui réduisent le poids et le coût total du véhicule.
Vous n’êtes pas certain par où commencer?
Nous sommes ici pour vous aider
Pour la phase initiale d’un projet, notre équipe d’ingénieurs pourra vous aider à optimiser vos pièces ou votre produit pour obtenir tous les avantages des technologies de fabrication additive. Peu importe si votre prochaine étape est l’obtention d’approbation 510k ou la planification de la fabrication en série, nous avons l’expérience requise pour vous aider à atteindre vos marchés rapidement.
Nous avons investi dans les logiciels suivants pour nous permettre d’offrir des services de consultation de haute gamme. Nous avons aussi tous les logiciels requis pour la simulation ou l’optimisation de la conception et des procédés de fabrication pour les projets de recherche et de développement.
Plus important encore que nos investissements en technologie, nous avons investis dans une équipe qui livre des services de génie conseil de haut de gamme. Nos ingénieurs expérimentés et formés à la fine pointe de l’industrie sont des chefs de file visionnaires en fabrication additive. De la modélisation 3D à l’ingénierie jusqu’à la fabrication, notre équipe d’ingénierie travaille pour vous!
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